Chrommetallgranulate werden durch Hochtemperaturreduktion und Vakuumraffinierungsverfahren hergestellt und sind speziell auf die Präzisionsmetallurgie und die Hochleistungslegierungsproduktion zugeschnitten. Aufgrund der geringen Gasverunreinigung und der kontrollierten Partikelgröße lösen sich diese Granulate gleichmäßig in Schmelzladungen ohne Entmischung auf. Unsere interne Produktionslinie umfasst automatisierte Siebung und magnetische Trennung, um hohe Reinheitsstandards aufrechtzuerhalten, die für kritische Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen geeignet sind.
Hauptmerkmale
Geringe Gasverunreinigungen:Kontrollierte Sauerstoff-, Stickstoff- und Kohlenstoffgehalte verhindern Einschlussdefekte in den endgültigen Legierungsschmelzen.
Gleichmäßige Partikelverteilung:Eine strikte mechanische Größenbestimmung minimiert Feinteile und übergroße Brocken und sorgt so für gleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeiten und Auflösung.
Hohe Schmelzeffizienz:Die Granulatmorphologie maximiert das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen im Vergleich zu massiven Blöcken und beschleunigt die Schmelzkinetik in Induktionsöfen.
Strenge Kontaminationskontrolle:Die integrierte mehrstufige Magnetabscheidung entfernt Eisen und externe Metallpartikel während der Zerkleinerung.
Wichtige Spezifikationen
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Parameter |
Standardklasse |
Hoher-Reinheitsgrad |
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Chrom (Cr)-Gehalt |
>= 99.5% |
>= 99.8% |
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Standardpartikelgröße |
1 - 5 mm (Sondergrößen verfügbar) |
0.2 - 2 mm |
|
Schüttdichte |
3.8 - 4.2 g/cm3 |
3.9 - 4.2 g/cm3 |
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Feuchtigkeitsgehalt |
<= 0.05% |
<= 0.03% |
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Cr |
Fe |
Si |
Al |
C |
O |
N |
|
Standard |
>= 99.5 |
<= 0.15 |
<= 0.05 |
<= 0.05 |
<= 0.02 |
<= 0.08 |
<= 0.01 |
|
Hohe-Reinheit |
>= 99.8 |
<= 0.05 |
<= 0.02 |
Anwendungen
Legierungszusatz für Superlegierungen auf Nickel-- und Kobalt--Basis, die in Gasturbinenschaufeln und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden.
Herstellung von korrosionsbeständigen Edelstählen und hochfesten niedriglegierten Stählen (HSLA).
Kerndraht- und Flussmittelkomponente zum Auftragschweißen und Schweißen von Edelstahlelektroden.
Rohmaterial für die Oberflächentechnik und verschleißfeste Beschichtungen.
Qualitätskontrolle und Fertigungskapazität
Unsere Produktionsstätte arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.
Schmelzen und Raffinieren:Vakuum-Induktions-Raffinierungsöfen begrenzen die atmosphärische Absorption während der Liquidation.
Verarbeitung:Das Zerkleinern in einer inerten -Atmosphäre und die präzise mechanische Siebung verhindern Oxidation und Kreuzkontamination.
Prüfgeräte:Jede Charge wird vor der Freigabe mittels Glimmentladungs-Massenspektrometrie (GDMS) auf Spurenelemente und Infrarotabsorption zur Kohlenstoff-/Schwefelbestimmung überprüft.
Verpackung & Versand
Verpackungsoptionen
- 25-kg-Stahlfässer, ausgekleidet mit doppellagigen Polyethylensäcken.
- 250-kg- oder 500-kg-Schüttgutsäcke (Supersäcke) mit Stahlrahmen- und Feuchtigkeitsbarriere-.
Lagerung
In einem trockenen, belüfteten Lagerhaus fern von Säuren und Feuchtigkeit lagern.
Versandklassifizierung
Ungefährliches-Material für See-, Luft- und Landfracht. Zertifiziert für sicheren internationalen Transport.
Dokumentation
Zu den Standard-Exportdokumenten, die den Sendungen beiliegen, gehören:
Analysezertifikat (COA) mit detaillierten Angaben zur genauen Chargenchemie und Größenverteilung.
Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS / SDS).
Ursprungszeugnis (COO).
Packliste und Handelsrechnung.
Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit
| Mindestbestellmenge (MOQ) | 100 kg (Probeprobenmengen von 5 kg - 25 kg auf Anfrage erhältlich). |
| Produktionsvorlaufzeit | Standardlagerartikel: Versand innerhalb von 3 bis 5 Werktagen. Individuelle Größenanpassung oder hoch{0}reine Produktionsläufe: 15 bis 25 Werktage. |
| Versandbedingungen | FOB, CIF, DDP verfügbar, basierend auf den Logistikanforderungen des Kunden. |
FAQ
F: Können Sie die Partikelgrößenverteilung an unsere Vakuumofenanforderungen anpassen?
A: Ja. Wir verwenden mehrstufige mechanische Siebanlagen, die je nach Kundenspezifikation bestimmte Fraktionen (z. B. 1 - 3 mm oder kundenspezifische Maschenweiten) isolieren können.
F: Wie verhindern Sie eine Eisenverunreinigung während des Zerkleinerungsprozesses?
A: Unsere Zerkleinerungslinien nutzen Backen aus Wolframcarbid und mehrstufige Magnetabscheider aus seltenen Erden-, um verirrte Eisenpartikel bis auf Teile-pro-Millionen zu extrahieren.
F: Werden Probeproben für metallurgische Tests bereitgestellt?
A: Ja, vorbehaltlich der Frachtvereinbarung können kleine Testproben (1 - 5 kg) für Laborbewertungen und Schmelzversuche geliefert werden.
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein formelles Angebot zu erhalten, teilen Sie unserem technischen Vertriebsteam bitte die folgenden Angaben mit:
Gewünschte Menge und Lieferplan.
Angestrebte chemische Qualität (Standard oder hohe -Reinheit).
Bevorzugter Partikelgrößenbereich.
Zielhafen oder Lieferadresse.
[Kontaktieren Sie unser Vertriebs- und Technikteam per E-Mail / Anfrageformular senden]
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