Hoch-reiner Magnesiummetallbarren wird durch das Pidgeon-Verfahren (thermische Reduktion) oder elektrolytische Raffination hergestellt. Es dient als wesentliches Leichtbaumetall und kritischer Nichteisenzusatzstoff und zeichnet sich durch eine geringe Dichte von 1,74 g/cm³ und eine hohe spezifische Festigkeit aus. Es handelt sich um einen Standard-Rohstoff für die Aluminiumlegierung, die Entschwefelung von Kugelgraphitguss und den Druckguss mit hoher -Integrität.

Hauptmerkmale

Geringe Dichte

Ungefähr zwei-Drittel des Gewichts von Aluminium, was eine erhebliche Gewichtsreduzierung bei Strukturbauteilen ermöglicht.

Hohe chemische Reaktivität

Fungiert als wirksames Reduktionsmittel bei der Titanproduktion und als aktiver Fänger für die Reinigung geschmolzener Metalle.

Hervorragende Bearbeitbarkeit

Bietet hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dimensionsstabilität bei fertigen Bauteilen.

Elektrochemische Eigenschaften

Ein günstiges negatives Elektrodenpotential optimiert seine Leistung als kathodische Opferschutzanode.

Wichtige Spezifikationen

Standardformate

7,5-kg-, 100-kg-Barren oder kundenspezifische T--Stangenkonfigurationen.

Oberflächenzustand

Helle metallische Silberoberfläche, frei von übermäßiger Oxidation, Flussmitteleinschlüssen und Oberflächenöl.

Compliance-Standards

Hergestellt und getestet gemäß ASTM B92/B92M und ISO-Standards.

Chemische Zusammensetzung

Grad	Magnesium (Mg) Min.	Aluminium (Al) max.	Eisen (Fe) max.	Silizium (Si) max.	Kupfer (Cu) max.	Nickel (Ni) max.	Mangan (Mn) max.
Mg99,90	99.90%	0.01%	0.004%	0.01%	0.001%	0.001%	0.01%
Mg99,80	99.80%	0.04%	0.005%	0.02%	0.002%	0.002%	0.03%

Anwendungen

01/

Aluminiumlegierung:Primäres Legierungselement für Aluminiumbleche, -platten und -strangpressteile der Serien 5xxx und 7xxx für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Schifffahrt.

02/

Metallurgische Behandlung:Entschwefelungsmittel bei der Stahlproduktion und Knötchenbildner bei der Herstellung von duktilem Eisen.

03/

Metallreduzierung:Thermisches Reduktionsmedium zur Herstellung von Titan, Zirkonium, Hafnium und Uran.

04/

Kathodischer Schutz:Opferanoden werden für unterirdische Rohrleitungen, Lagertanks und Schiffsrümpfe verwendet.

Qualitätskontrolle und Fertigung

Verfeinerungstechnologie

Vakuumdestillation und flussmittelfreie Raffinationsverfahren minimieren Spuren metallischer Verunreinigungen (Fe, Ni, Cu).

Spektroskopische Analyse

Jede einzelne Schmelze wird vor dem Gießen mit direkt ablesbaren optischen Emissionsspektrometern (OES) getestet.

Chargenrückverfolgbarkeit

Auf Paletten ist eine eindeutige Chargennummer eingeprägt, die direkt mit einem überprüfbaren Mill Test Certificate (MTC) verknüpft ist.

Verpackung & Versand

Verpackungskonfiguration:Auf Holz- oder Stahlpaletten befestigt, mit korrosionsbeständigem Stahlband umwickelt und in einer robusten, feuchtigkeitsabweisenden Kunststofffolie versiegelt.

Einhaltung gefährlicher Stoffe:Als brennbarer Feststoff eingestuft (Klasse 4.1, UN 1869). Der Versand erfolgt in voller Übereinstimmung mit den internationalen Gefahrgutvorschriften für den Seeverkehr (IMDG) und den Luftverkehr (IATA).

Dokumentation

Mill Test Certificate (MTC) gemäß EN 10204 3.1
Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS / SDS)
Ursprungszeugnis und kommerzielle Packliste

Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit

Mindestbestellmenge (MOQ): 5 Tonnen (Standardkonfigurationen).
Produktionsvorlaufzeit: 10 bis 15 Werktage für Standardbestand; 25 Tage für kundenspezifische Spezifikationen.
Incoterms: FOB, CIF, DDP je nach Zielhafen verfügbar.

FAQ

F: Wie wird Oberflächenoxidation während des Seetransports verhindert?

A: Die Barren werden in industriellen Trockenmittelbeuteln verpackt, in einer Korrosionsschutzfolie vakuumversiegelt und fest umreift, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Behälter zu verhindern.

F: Können Inspektionen vor-dem Versand arrangiert werden?

A: Ja. Vor dem Versand können Inspektionen durch Dritte-durch SGS, BV oder gleichwertige Agenturen durchgeführt werden.

F: Wie hoch ist die akzeptable Gewichtstoleranz pro Barren?

A: Die Gewichtstoleranz der einzelnen Barren wird streng kontrolliert und liegt innerhalb von +/-5 % des angegebenen Nenngewichts.

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