Titanschwamm

Titanschwamm

Titanschwamm in Industriequalität-, hergestellt durch das Vakuumdestillations-Kroll-Verfahren. Rohes metallisches Titan in poröser, körniger Form, das hauptsächlich als Grundrohstoff für das Vakuumlichtbogenumschmelzen (VAR) zu Titanbarren und die Herstellung hochreiner Legierungen verwendet wird.
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Beschreibung

Titanschwamm in Industriequalität-, hergestellt durch das Vakuumdestillations-Kroll-Verfahren. Rohes metallisches Titan in poröser, körniger Form, das hauptsächlich als Grundrohstoff für das Vakuumlichtbogenumschmelzen (VAR) zu Titanbarren und die Herstellung hochreiner Legierungen verwendet wird. Direktschmelz-werkstattfertig mit kontrollierter Härte und geringem Gehalt an interstitiellen Verunreinigungen.

 

Hauptmerkmale

 
Niedriger Interstitial-Inhalt

Kontrollierte Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Eisengehalte, um Versprödung beim nachgeschalteten Schmelzen zu verhindern.

Geringe Restbestände

Minimierte Magnesium- und Chlorrückstände durch optimierte Vakuumdestillationszyklen.

Einheitliche Morphologie

Konsistente Granulatgröße, maßgeschneidert für direkte Verdichtung oder Elektrodenzufuhr.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Bezogen auf kontrollierte Rohstoffeinträge mit vollständiger Wärme-zu-Dokumentation.

Wichtige Spezifikationen

 

 

Parameter

Standard / Wert

Testmethode

Bilden

Zerkleinertes/großes Granulat (typischerweise 0,8 mm - 25.4 mm)

Bildschirmanalyse

Klassen verfügbar

Note 0, Note 1, Note 2, Note 3

ASTM B299

Härte (HBW)

HB < 120 (abhängig von der Note)

ASTM E10

Schüttdichte

1,2 g/cm3 - 1.8 g/cm3

ASTM B212

 

Chemische Zusammensetzung

 

 

Element

Note 0 (Max. %)

Note 1 (Max. %)

Note 2 (Max. %)

Titan (Ti)

>= 99.8%

>= 99.7%

>= 99.5%

Eisen (Fe)

0.03

0.05

0.10

Kohlenstoff (C)

0.01

0.02

0.03

Chlor (Cl)

0.08

0.10

0.12

Stickstoff (N)

0.01

0.01

0.02

Sauerstoff (O)

0.04

0.06

0.08

Wasserstoff (H)

0.002

0.003

0.003

Magnesium (Mg)

0.05

0.08

0.10

 

Anwendungen

 

Titanbarren schmelzen

Primärrohstoff für Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzöfen (VAR) und Elektronenstrahlöfen (EB) zur Herstellung von kommerziellen und Luftfahrtlegierungsbarren (z. B. Ti-6Al-4V).

Hauptlegierungen

Legierungszusatz für die Herstellung von Spezialstahl und Superlegierungen.

Pulvermetallurgie

Rohstoff für die Produktion von hydriertem-dehydriertem (HDH) Titanpulver.

 

Qualitätskontrolle und Fertigungskapazität

 

 

Produktionsprozess:Multi-Retorten-Reduktionsöfen gekoppelt mit Hochtemperatur-Vakuumdestillationseinheiten zum Strippen von restlichem Magnesiumchlorid.


In-Haustests:Direkt anzeigende Emissionsspektrometer (OES), Inertgas-Fusionsanalysatoren für interstitielle Gase (LECO für O, N, H) und Brinell-Härteprüfgeräte.


Einrichtungsstandard:Die Produktionsläufe unterliegen strengen internen Qualitätsmanagementsystemen, die an ISO 9001 und den metallurgischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie ausgerichtet sind.

 

Verpackung & Versand

 

Verpackungskonfiguration

Versiegelte, mit Argon-gefüllte oder vakuumversiegelte-Stahlfässer (typischerweise Nettogewicht 100 kg - 250kg), um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.

Umgang mit gefährlichen Materialien

Gemäß den internationalen Vorschriften für reaktive Metalle gehandhabt und versendet (ggf. UN-Klassifizierung).

Lagerungsempfehlung

In trockenen, gut{0}}belüfteten, feuchtigkeitsfreien- Innenräumen, fern von Feuchtigkeit und direkten Wärmequellen, lagern.

 

Dokumentation

 

 

Jede Lieferung beinhaltet:
Mühlentestzertifikat (MTC):Entspricht ASTM B299. um eine Vorschau unseres Standardformats für Wärmeanalyseberichte anzuzeigen.
Chargen-/Wärmeverfolgung:Vollständige Dokumentation der Rückverfolgbarkeit von Wärme-zu-Wärme.
Versandkonformität:Ursprungszeugnis, Packliste und Inspektionsberichte Dritter-(SGS, Bureau Veritas) sind auf Anfrage erhältlich.

 

Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit

 

 

Mindestbestellmenge (MOQ):1 metrische Tonne (Probebestellungen für Schmelz-Shop-Bewertung verhandelbar).
Standardvorlaufzeit:15–30 Tage ab Vertragsbestätigung, abhängig von der aktuellen Ofenplanung und der Sortenspezifikation.
Versandbedingungen:FOB, CIF oder DDP gemäß Incoterms 2020.

 

FAQ

 

 

F: Kann die Partikelgrößenverteilung an bestimmte Anforderungen beim Elektrodenpressen angepasst werden?

A: Ja. Mechanische Zerkleinerungs- und mehrstufige Siebanlagen ermöglichen eine auf spezifische Schüttdichte und Aufgabeziele zugeschnittene Größenbestimmung.

F: Wie wird Oxidation bei der Seefracht verhindert?

A: Die Fässer werden unter einer schützenden Argonatmosphäre hermetisch verschlossen, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit während des Transports verhindert wird.

F: Stehen Proben für Laborschmelztests zur Verfügung?

A: Probenmengen (normalerweise 5 kg - 10 kg) werden für eine qualifizierte metallurgische Bewertung und chemische Überprüfung bereitgestellt.

 

Fordern Sie ein Angebot an

 

 

Um ein formelles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:
1. Erforderliche ASTM-Klasse (Klasse 0/1/2/3)
2. Menge (Tonnen)
3. Ziellieferhafen/-ziel
4. Spezifische Analyse- oder Verpackungsanforderungen

 

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