Magnesiummetallpulver ist ein hochreaktives, silbrig-weißes Metallpulver, das durch mechanisches Mahlen oder Inertgaszerstäubung hergestellt wird. Unser Pulver wurde für industrielle Anwendungen entwickelt, die eine schnelle Reduktion, hochenergetische Pyrotechnik oder präzises Legieren erfordern. Es behält eine strenge Kontrolle über den aktiven Magnesiumgehalt und die Partikelmorphologie bei, um vorhersehbare Reaktionsgeschwindigkeiten in der Synthese und Metallurgie sicherzustellen.

Hauptmerkmale

Hohe chemische Reaktivität:Die hohe Reinheit des aktiven Magnesiums beschleunigt Reduktions- und Syntheseprozesse.

Kontrollierte Partikelmorphologie:Erhältlich in sphärischer (gaszerstäubter) und unregelmäßiger (mechanisch gemahlener) Form, um den spezifischen Anforderungen an Fließfähigkeit und Oberfläche gerecht zu werden.

Niedriger Feuchtigkeits- und Oxidgehalt:Unter strengen Kontrollen der Inertatmosphäre verarbeitet und verpackt, um die Oberflächenpassivierung zu minimieren.

Kontrolle von Spurenverunreinigungen:Durch eine strenge Auswahl der Rohstoffe werden die Eisen-, Kupfer- und Nickelgehalte minimal gehalten, um Nebenreaktionen zu verhindern.

Wichtige Spezifikationen

Reinheit (Mg)	>= 99.8 % (Standard-Industriequalität)
Aktives Magnesium	>= 99.0%
Partikelgrößenbereich	50 Mesh bis 325 Mesh (kundenspezifische Partikelgrößenverteilungsschnitte für spezielle Forschungs- und Entwicklungsprojekte verfügbar)
Scheinbare Dichte	0,6 g/cm3 bis 1,1 g/cm3 (abhängig von Gewebe und Produktionsmethode)
Primäre Verunreinigungen (max. %)	Fe<= 0.04, Al <= 0.02, Si <= 0.02, Cu <= 0.005

Chemische Zusammensetzung

Element	Spezifikationsgrenze (%)	Testmethode
Magnesium (Mg)	>= 99.80	EDTA-Titrimetrie
Aktives Magnesium	>= 99.00	Gasvolumetrische Methode
Eisen (Fe)	<= 0.040	ICP-OES
Aluminium (Al)	<= 0.020	ICP-OES
Silizium (Si)	<= 0.020	Gravimetrische Analyse
Kupfer (Cu)	<= 0.005	ICP-OES
Nickel (Ni)	<= 0.002	ICP-OES

Anwendungen

Chemische Synthese

Wird als Reduktionsmittel in Grignard-Reaktionsaufbauten für die Pharma- und Feinchemikalienherstellung verwendet.

Metallurgie

Wirkt als Entschwefelungsmittel bei der Eisen- und Stahlproduktion und als Zusatz beim Guss von hochfesten Aluminiumlegierungen.

Pyrotechnik und Verteidigung

Wird in Leuchtraketenformulierungen, Leuchtspurmunition und Brandsätzen verwendet, die eine hohe Verbrennungstemperatur erfordern.

Qualitätskontroll- und Fertigungskapazitäten

Produktionsanlagen:Ausgestattet mit automatisierten Inertgaszerstäubungsleitungen und versiegelten Kugelmühlensystemen, die unter strenger Argonspülung arbeiten, um Oxidation zu verhindern.

Partikelanalyse:Laserbeugungs-Partikelgrößenanalysatoren (ISO 13320-konform) überprüfen die Partikelgrößenverteilung (D10, D50, D90) für jede Produktionscharge.

Rückverfolgbarkeit:Jede Charge ist mit einer eindeutigen Chargennummer versehen, die Protokolle zur Reinheit des Rohmaterialbarrens, Protokolle zum Mahlen und endgültige Labortestergebnisse verknüpft.

Zertifizierungen:Hergestellt unter dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.

Verpackung & Versand

Verpackungskonfiguration:

50-kg-Stahlfässer, ausgekleidet mit doppelschichtigen, feuchtigkeitsbeständigen Polyethylenbeuteln.
25-kg-Eiseneimer mit Argon-Hinterfüllung für feinmaschige Netze mit hoher-Reaktivität erhältlich.

Gefahrenklassifizierung:UN 1418, Klasse 4.3 (Stoffe, die in Kontakt mit Wasser brennbare Gase entwickeln). Verpackungsgruppe II.

Logistik-Compliance:Der Versand erfolgt in einer IMO-zertifizierten Gefahrgutverpackung mit vollständiger Gefahrgutdokumentation, Gefahrgutdeklaration und Containerbeladungsüberwachung.

Dokumentations- und Musterrichtlinie

Mitgelieferte Dokumente pro Sendung:

Analysezertifikat (COA), das die tatsächliche Reinheit der Charge und die Siebanalyse angibt.
Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS/SDS) gemäß GHS-Standards.
Bescheinigung über den Transport gefährlicher Güter.
Ursprungszeugnis.

Beispielrichtlinie:
Vor der Erteilung einer Großbestellung stehen Labortestproben (1 kg bis 5 kg) für Qualifizierungstests und technische Validierungen zur Verfügung. Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam für Vereinbarungen zum Versand von Gefahrgutproben.

Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit

Mindestbestellmenge (MOQ)	1.000 kg (eine Standardpalettenladung).
Standard-Produktionsvorlaufzeit	10 bis 15 Werktage für Standardmaschengrößen. Benutzerdefinierte Läufe zur Partikelgrößenverteilung erfordern 20 Werktage.
Incoterms	FOB, CIF oder DDP basierend auf den Portanforderungen.

FAQ

F: Wie wird die Feuchtigkeit während der Lagerung und des Transports kontrolliert?

A: Fässer werden unter Argongas- oder Trockenluftbedingungen hermetisch versiegelt, mit manipulationssicheren Siegeln und sicher befestigten PE-Innenauskleidungen, um das Eindringen von Luftfeuchtigkeit zu verhindern.

F: Können Sie zerstäubtes kugelförmiges Pulver anstelle von gemahlenem unregelmäßigem Pulver liefern?

A: Ja. Geben Sie bei der Anfrage Ihre bevorzugte Morphologie (gas-zerstäubt, kugelförmig oder mechanisch gemahlen, unregelmäßig) an, um Ihren Fließfähigkeitsanforderungen gerecht zu werden.

F: Wie lang ist die Haltbarkeit bei empfohlener Lagerung?

A: 6 Monate ab Herstellungsdatum, wenn es in einem kühlen, trockenen, gut-belüfteten, feuerfesten-Chemikalienlager, fern von Feuchtigkeit und Säuren, gelagert wird.

Fordern Sie ein Angebot an

Um ein genaues technisches Angebot und einen Kostenvoranschlag für den Gefahrguttransport zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:

Zielmaschengröße/Partikelverteilung und Morphologie
Erforderliche Reinheit und Gesamtmenge (kg oder Tonnen)

Zielhafen oder Lieferadresse (für die Versandbewertung der Klasse 4.3)
Musteranforderungsstatus (erforderlich für F&E-Tests oder direkte Großbestellung)
[Technische Anfrage einreichen / Muster anfordern]

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