Hochreine Magnesiumbarren werden durch thermische Reduktion (Pidgeon-Verfahren) oder elektrolytische Raffination hergestellt, gefolgt von einer flussmittelfreien Raffinierung und präzisem Gießen. Es wurde für kritische metallurgische Anwendungen entwickelt und liefert eine Reinheit von mindestens 99,90 % mit streng kontrollierten Übergangsmetallverunreinigungen, um interkristalline Korrosion in nachgelagerten Legierungen zu verhindern.
Hauptmerkmale
Niedriger Eisen- und Nickelgehalt:Ein minimierter Gehalt an Fe und Ni verhindert galvanische Korrosion in strukturellen Magnesium- und Aluminiumlegierungen.
Flussmittellose Raffinationstechnologie:Reduziert nicht-metallische Einschlüsse und Chloridrückstände in der Barrenmatrix.
Gleichmäßige Kornstruktur:Kontrollierte Erstarrungsraten sorgen für ein gleichmäßiges Schmelzverhalten und Rückgewinnungsraten in Legierungsöfen.
Saubere Oberflächenbeschaffenheit:Frei von starker Oxidation, Öl, Schlacke und eingebetteten Fremdstoffen.
Wichtige Spezifikationen
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Standardformular |
Gekerbter Barren |
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Nenngewicht pro Barren |
7,5 kg / 100 kg-Optionen verfügbar |
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Standardabmessungen |
Ca. . 600 mm x 100 mm x 80 mm (für 7,5 kg Standardgröße) |
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Oberflächenzustand |
Metallischer Silberglanz, trocken, nicht korrodiert und frei von sichtbaren Flussmitteleinschlüssen |
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Premiumqualität (Mg99,95 %) |
Standardmäßig hochrein (Mg99,90 %) |
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Magnesium (Mg) |
>= 99.95% |
>= 99.90% |
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Aluminium (Al) |
<= 0.010% |
<= 0.020% |
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Eisen (Fe) |
<= 0.003% |
<= 0.004% |
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Silizium (Si) |
<= 0.008% |
<= 0.010% |
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Kupfer (Cu) |
<= 0.001% |
<= 0.002% |
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Nickel (Ni) |
<= 0.0005% |
<= 0.001% |
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Mangan (Mn) |
<= 0.010% |
<= 0.020% |
Anwendungen
Herstellung von Aluminiumlegierungen
Legierungselement für Strukturaluminium der Serien 5xxx und 6xxx, das im Schiffs- und Automobilsektor verwendet wird.
Titanproduktion
Wirkt als Reduktionsmittel im Kroll-Verfahren zur Titanschwammextraktion.
Magnesium-Druck-Gusslegierungen
Basismaterial für die Formulierung von Automobil- und 3C-Elektronikgehäusen AZ91D, AM60B und ZK60.
Chemische Synthese
Herstellung von Grignard-Reagenzien und metallurgische Reduktion seltener Metalle.
Kathodischer Schutz
Rohmaterial für den Opferanodenguss zur Verhinderung von Rohrleitungs- und Schiffsrumpfkorrosion.
Qualitätskontrolle und Fertigungskapazität
Produktionskapazität:Stabile Jahresproduktion, die langfristige -Unternehmenslieferverträge und konsistente Mengenverpflichtungen unterstützt.
Schmelzen und Raffinieren:Mehrstufige Vakuumdestillation und Schutzgasabschirmung (SF6/CO2-Gemisch) verhindern atmosphärische Oxidation beim Gießen.
Analytische Tests:Von jeder Produktionscharge werden Proben genommen und mithilfe der optischen Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP-OES) analysiert, um die Einhaltung der Spurenelemente sicherzustellen.
Rückverfolgbarkeit:Jedes Bündel ist mit Chargennummern versehen, die direkt dem Chargen-Mill-Test-Zertifikat (MTC) entsprechen.
Verpackung & Versand
Palettierung:Gestapelt auf ISPM 15-konformen wärmebehandelten Holzpaletten oder begasungsfreien Exportpaletten aus Verbundwerkstoff, um die internationale Zollabfertigung zu optimieren.
Umreifung:Mit hochbelastbaren-Bändern aus verzinktem Stahl oder PET gesichert.
Feuchtigkeitsschutz:Eingewickelt in eine mehrschichtige Feuchtigkeitsbarriere--Kunststofffolie mit Trockenmittelbeuteln in versiegelten Außenhüllen, um Oberflächenoxidation während des Seetransports zu verhindern.
Standardbündelgewicht:Ca. . 1.000 kg oder 500 kg pro Palette.
Dokumentation
Mühlentestzertifikat (MTC)
Wird mit jeder Sendung geliefert (verfügbar für eine digitale Vor--Prüfung) und zeigt die tatsächliche chemische Zusammensetzung pro Schmelzennummer an.
Compliance-Dokumente
Ursprungszeugnis, Frachtbrief, Packliste und Handelsrechnung.
Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS)
Auf Anfrage verfügbar für die Einstufung gefährlicher Stoffe und die Einhaltung der sicheren Handhabung.
Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit
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Mindestbestellmenge (MOQ) |
1 metrische Tonne (2204 lbs) für Standard-Lagersorten. |
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Standard-Produktionsvorlaufzeit |
10 bis 15 Werktage für Bestellungen unter 50 Tonnen. |
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Versandbedingungen |
FOB-, CIF- oder DDP-Optionen sind über die wichtigsten internationalen Häfen verfügbar. |
FAQ
F: Wie verhindern Sie die Oxidation der Barren während der Seefracht?
A: Die Barren werden fest in korrosionshemmende Kunststofffolie eingewickelt, gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgedichtet und in trockene Behälter mit eingebetteten Trockenmitteln geladen.
F: Können Sie Inspektionsberichte von Dritten-liefern?
A: Ja. Auf Anfrage kann vor dem Versand eine Inspektion vor dem Versand durch SGS oder Bureau Veritas arrangiert werden.
F: Welche genaue Probenahmemethode wird für die chemische Analyse verwendet?
A: Proben werden aus den oberen, mittleren und unteren Barren jeder spezifischen Schmelzcharge gebohrt und für Mehrpunkt-ICP--OES-Tests konsolidiert.
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein genaues Angebot einschließlich der aktuellen Metallpreise und Frachtraten zu erhalten, geben Sie bitte in Ihrer Anfrage die folgenden Details an:
Erforderlicher Reinheitsgrad (Mg99,95 % oder Mg99,90 %)
Bestellvolumen (Tonnen)
Zielhafen (Stadt, Land)
Ziellieferplan oder Vertragsdauer
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