Magnesium-Metallspäne werden aus hochreinen primären Magnesiumbarren durch präzises mechanisches Drehen hergestellt. Sie zeichnen sich durch ein hohes Verhältnis von Oberfläche-Fläche-zu-Volumen aus und dienen als reaktiver Rohstoff in der organischen Synthese (Grignard-Reaktionen), metallurgischen Legierungen und chemischen Reduktionsprozessen. Hergestellt in einer kontrollierten Anlage mit strengen Antioxidationsmaßnahmen, um saubere, oxidarme Oberflächen bei Lieferung unter strengen ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen zu gewährleisten.

Hauptmerkmale

Hohe Oberfläche

Eine einheitliche Chipgeometrie beschleunigt die Reaktionskinetik in der chemischen Synthese.

Kontrollierte Reinheit

Produced from >= 99.80 % Primärmagnesiumbarren, wodurch Spuren von Schwermetallverunreinigungen minimiert werden.

Oberfläche mit geringen Rückständen

Mechanisches Schneiden ohne schwere Schneidflüssigkeiten, wodurch organische Verunreinigungen und Entgasungsprobleme während der Verarbeitung reduziert werden.

Stabile Morphologie

Eine konsistente Dicken- und Breitenverteilung sorgt für vorhersehbare Vorschubgeschwindigkeiten und Reaktionsgeschwindigkeiten.

Wichtige Spezifikationen

Bilden	Unregelmäßige flache Späne/Späne
Standarddicke	0,5 mm - 1.5 mm
Standardbreite/-länge	3 mm - 10 mm (Sondergrößen auf Anfrage möglich)
Schüttdichte	Ungefähr. 0.45 g/cm3 - 0.60 g/cm3
Oberflächenzustand	Heller metallischer Glanz, frei von sichtbaren Öl-, Fett- und übermäßigen Oxidschichten

Chemische Zusammensetzung

Element	Spezifikation (%)
Magnesium (Mg)	>= 99.80%
Aluminium (Al)	<= 0.01%
Eisen (Fe)	<= 0.004%
Silizium (Si)	<= 0.01%
Kupfer (Cu)	<= 0.001%
Nickel (Ni)	<= 0.001%
Mangan (Mn)	<= 0.01%

Anwendungen

Chemische Synthese

Aktivierungsmittel für Grignard-Reagenzien in der pharmazeutischen und feinchemischen Produktion.

Metallurgische Industrie

Desoxidationsmittel und Entschwefelungsmittel in der Eisen- und Stahlproduktion; Legierungselement in der Serienfertigung von Aluminium-Magnesium.

Pyrotechnik und Verteidigung

Brennstoffkomponente in Fackelzusammensetzungen, Leuchtspuren und pyrotechnischen Formulierungen.

Herstellung und Qualitätskontrolle

01/

Schmelzen und Barrengießen:Hergestellt aus zertifizierten primärelektrolytischen oder thermischen Reduktionsmagnesiumbarren.

02/

Mechanische Bearbeitung:Automatisierte Drehmaschinen, die in klimatisierten, trockenen Umgebungen untergebracht sind, um eine vorzeitige Aufnahme von Oberflächenfeuchtigkeit zu verhindern.

03/

Siebung und Entstaubung:Mehrdeck-Vibrationssiebe trennen feine und übergroße Partikel, um eine strenge Größenverteilung aufrechtzuerhalten.

04/

Analytische Tests:Jede Produktionscharge wird mittels Spark Emission Spectrometry (ICP-OES) auf Spurenverunreinigungen überprüft.

05/

Qualitäts- und Regulierungsstandards:Die Produktionsanlagen arbeiten nach ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen und bieten volle Unterstützung für die EU-REACH-Konformitätsdokumentation.

Verpackung & Versand

Verpackungskonfiguration:Verpackt in feuchtigkeitsbeständigen doppellagigen Plastiktüten in UN{{2}zertifizierten Hochleistungsstahlfässern (50 kg Nettogewicht) oder mit Argon-gespülten FIBC-Großsäcken für Industriewaagen. Kundenspezifische Behältergewichte und Verpackungskonfigurationen sind verfügbar, um die Anforderungen der automatisierten Fabrikzuführung zu unterstützen.

Gefahrenklassifizierung:Als brennbarer Feststoff eingestuft (Klasse 4.1, UN 1869, PG III).

Logistikunterstützung:Vollständige Compliance-Dokumentation für den internationalen See- und Luftfrachttransport gefährlicher Güter.

Dokumentation

Analysezertifikat (COA) wird mit jeder einzelnen Charge geliefert.

Das Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS/SDS) wird gemäß den GHS-Standards bereitgestellt.

Gefahrgutdeklaration (DGD) und REACH-Erklärungen für den Exportversand und die behördliche Einarbeitung.

Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit

Mindestbestellmenge (MOQ)	500 kg (Probebestellungen für Qualifikationstests möglich).
Standardvorlaufzeit	10 - 15 Werktage nach Auftragsbestätigung und Erhalt der genehmigten Zahlungsbedingungen.
Lieferkapazität	200 Tonnen pro Monat.

Häufig gestellte Fragen

F: Werden die Späne während der Bearbeitung mit Schneidöl behandelt?

A: Nein. Unsere Späne werden mit Spezialwerkzeugen trocken-bearbeitet, um sicherzustellen, dass keine Schneidölreste zurückbleiben und Nebenreaktionen bei der Grignard-Synthese vermieden werden.

F: Wie verhindern Sie Oxidation während der Seefracht?

A: Bei der Verpackung werden hermetisch versiegelte Innenauskleidungen in Kombination mit Trockenmittelpackungen in versiegelten Stahlfässern verwendet, um Feuchtigkeit und Luftsauerstoff zu blockieren.

F: Können Sie die Chipgröße an bestimmte Reaktoranforderungen anpassen?

A: Ja. Wir können die Vorschubparameter der Drehmaschine anpassen, um die Dickenspezifikationen entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden zu ändern.

F: Stellen Sie vollständige Dokumente zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für das Lieferanten-Onboarding bereit?

A: Ja. Auf Anfrage stellen wir ISO 9001-Zertifikate, los-spezifische Echtheitszertifikate, GHS-konforme Sicherheitsdatenblätter und REACH-Dokumentation zur Verfügung.